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颚式破碎机焊接机架开裂的原因

发布日期:2017-10-19 09:56:30 发布人:诚邦重工

颚式破碎机焊接机架上的气孔和裂纹是导致机架开裂的主要原因,机架气孔和裂纹产生的原 因有 以下几点 :
1 ) 环境温度较低 : 由于 当时焊接是在冬季 ,环紧温度低于0~C 。低温条件下焊接时,由于焊缝金属冷却速度较快 ,因而裂纹倾向增大 。特别是Q 345 ,由于其合金元素含量 比低碳钢多 ,淬硬倾 向较低碳钢大,低温施焊时出现裂纹的倾向更大。
2 ) 破碎机焊条烘干 : 由于鄂式破碎机机架焊接 时,焊缝均采用手工电弧焊 ,所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400%烘干2d,时,且保温后 随用随取 。但通过跟踪焊接过程发现,对焊条的烘干温度只有200℃左右 ,这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净 ,从而使 由水分引起 的气孑L和裂纹倾 向增大。
3 ) 焊件清理 : 由于焊条E5016对焊件表面的水 、氧化皮、锈 、油污等 比较敏感 ,因此,为防止气孔 ,要求对焊件表面进行较严格 的清理。 但实际施焊过程中对工艺执行并不严格 ,因而使气孔和裂纹倾 向 增大。
4 ) 拘束应力 : 机架主焊缝结构为封闭焊缝 ,加之焊接顺序采用直通焊 ,造 成较大焊接应力和拘束应力。
5 ) 无后热 、消氢措施: 低合金高强钢 中焊接冷裂纹 的产生 ,焊缝中的氢是罪魁祸 首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度,延长冷却 时间,氢可以较充分地释放 ,从而减少焊缝 中的氢含量 ,减少冷 裂与材料硬化现象 。焊后及时后热 ,不但可 以使氢充分逸 出,还 可以在~定程度上降低残余应力 、降低材料的淬硬性。选用合适 的后热温度可弥补预热温度。
整体铸造机架铸造缺陷是导致机架开裂的主要原因:
1) 气孑L: 形成原因 :①液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝 固后 以气孔的形式存在 于铸件中。②金属与铸型反应后在铸件表皮下 生成的皮下气孑L。③合金液 中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混 入合金液后形成气孔。
2 ) 疏松 : 形成原因 :①合金液除气不干净形成疏松。②最后凝 固部位 不缩不足。③铸型局部过热 、水分过多、排气不 良。

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